1. Distinguir por temperatura del molde.
1)Espuma térmica:
Una vez finalizada la fundición, el molde se coloca en un horno a 220-250℃(no inferior a 180℃), y una vez completada la reacción, se saca y se desmolda.
Ventajas: baja densidad de espuma, buen comportamiento al envejecimiento por calor, sin necesidad de aberturas separadas.El costo del molde es bajo.
Desventajas: alto consumo de energía.El orificio de ventilación produce fácilmente una “cabeza de hongo”, lo que genera un gran desperdicio de materiales químicos.Posteriormente, la limpieza in situ y el mantenimiento del equipo son más problemáticos.
2)espuma fría
Generalmente está diseñado como unLínea de producción de plataformas giratorias de estaciones múltiples..El molde generalmente se calienta a 45-70℃por una máquina de temperatura del molde y luego se desmolda después de que se completa la reacción de formación de espuma vertiendo el material de PU.Después de desmoldar, el producto necesita utilizar un rompeespuma para ayudar a abrir el agujero.Ventajas: Bajo consumo de energía, equipo limpio y fácil mantenimiento Desventajas: El equipo es más complicado y el costo del equipo es alto.El rendimiento de termalización de la espuma es medio.
2. Distinguir por adsorción superficial.
1)Espuma desnuda:
Llamado contrario a los conceptos de adsorción y espuma, la tela no se coloca previamente en el molde, sino que la superficie del producto espumado es una capa de PU.Todos los fideos se ensamblan después del procesamiento.Los turismos utilizan principalmente este proceso de formación de espuma.
2) espuma de adsorción
Antes de verter, primero coloque la tela en la cavidad del molde, haga que encaje completamente mediante succión y adsorción y luego vierta el material de PU.Después de la formación de espuma, la capa superficial del producto de PU moldeado se adhiere firmemente a la tela.Es más probable que los asientos de maquinaria de construcción utilicen este proceso de formación de espuma.
3. Distinguir por dureza
1)Espuma de dureza simple:
Es el espumante más simple, de fórmula única, de vertido único, sin otros medios auxiliares, y los productos de espuma presentados tienen una sola dureza.
2)Espuma de doble dureza
La espuma de doble dureza es el atractivo comercial de muchos coches de lujo.El área de marcha es más suave y las áreas de apoyo en ambos lados son más duras, lo que puede brindar más comodidad.La forma de lograr esto es utilizar el área de asiento y los dos lados del área para verter por separado, y lograr la distinción de dureza dual o multidureza del producto colocando el molde en ángulo, agregando una cubeta de material entre los dos alas y la zona de asientos, y añadiendo inserciones en ambos lados de la espuma..Con este proceso de espumación también se pueden alcanzar tres durezas, pero generalmente no más.En la industria, también se le llama espuma de doble densidad, que en realidad es un desliz.El objetivo del proceso es obtener diferente dureza, no densidad.Y a veces una densidad puede producir dos durezas diferentes.Los fabricantes que dominan este proceso de formación de espuma generalmente necesitan estar equipados con personal técnico capacitado para ajustar los materiales combinados, porque necesitan dominar los cambios y ajustes de múltiples fórmulas.
Hora de publicación: 17 de octubre de 2022